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卓越现场管理5S
发布时间:2014.07.06  浏览次数:
 



起源:

  1. 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
  2. 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
  3. “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
作用:

  1. 通过现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素质活动使现场环境、公司形象、员工素质、工作效率大大提升
  2. 通过实施 5S 整理、整顿、清扫、清洁和素养,目的是实现现场整洁、规范、有序,促进现场规范化、目视化和节约化,促进员工素养提升,为企业其他管理改进打好基础。
  3. 现场管理是工业企业的生产经营基础,规范的现场管理能促进安全、促进节约、促进效率、促进服务的满意度。应用 5S或6S是提升现场管理水平的有效良方。5S 源于日本,以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化,巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。通过规范现场、现物,营造一目了然的安全的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的素质。
  4. 认为5S应用的直观效果是现场寻找物品的效率。未应用5S的企业,现场常常是物料堆积,没有整理、没有分类、没有标识,找寻时间往往很长,甚至于找不到想要的物品。找寻物料、工具、文件等几乎是每处现场、每个职能、每名员工都日常大量存在的行为,累积下来损失的时间惊人。
  5. 推行 5S 对企业管理提升作用突出:对安全有保障----宽广明亮、视野良好,走道和堆积区域区分明显,安全防护用具保持整齐,不会造成杂乱无章而影响员工安全和工作畅顺。
  6. 促进标准化作业和提高效率----工作场所干净、整洁、有序,减少了寻找工具、材料的时间,员工工作就变得简化了、熟练了、有规律了;逐渐地,每位员工都能得心应手地进行操作,任何一个员工到任一个场所都能立即开展作业,促进默契配合和团队精神的形成,工作效率得到提高。
  7. 成本节约----通过两整能减少库存量,降低不必要的材料、工具的浪费;同时,效率的提高是对生产时间和成本的节约。
  8. 改善员工精神面貌,保持和吸引人才----“人造环境,环境育人”, 员工通过改善活动,提高了自身的适应力、工作素质和能力,使自己得到提升,整个公司的精神面貌也得到提升,大家都希望在这样的公司工作,培养出人才,也能吸引人才。
  9. 改善和提高企业形象,吸引客户,提高知名度。
  10. 工业企业而言,推行 5S 现场管理也是一项基础工作,对企业各类现场都很有必要推行。已为近 200 家企业成功导入 5S 精益管理,企业现场、人员、效益等均发生了显著的改善。
  11. 实施5S及目视化管理,实现现场管理水平升级。
  12. 5S是精益生产的基础,是现场管理改善的良方,是提高员工素养的良方。通过实施 5S 整理、整顿、清扫、清洁和素养,目的是实现现场整洁、规范、有序,促进现场规范化、目视化和节约化,促进员工素养提升,为企业其他管理改进打好基础。
  13. 办公现场和生产现场的整理、整顿,建立整理、整顿标准,处理无用的物品处理程序,规范在用品使用程序;
  14. 对生产现场和办公现场进行必要的布局优化,规范各种容器标准并对所有物品进行定置、定容、定量工作,并进行划线定位。并进行流程优化
  15. 对物料及备件建立规范的储存、领用、保管等管理制度
  16. 指导建立公司改善提案制度,促进员工改善(Kaizen)现场及工作的主动性,形成改善文化

项目实施重点:

  1. 指导编写《公司 5S 推行指导手册》,进行员工 5S 知识普及;
  2. 根据各种管理的信息共享要求全公司范围内推行目视管理,指导编写《公司可视化手册》,并且制作必要的管理看板
  3. 建立分区标识、通道标识、设备标识、工具标识、物料标识、库位标识等;现场污染源查找与治理,清扫责任区的确立,清扫规范的建立实施;
  4. 消防安全设施的整理、整顿,建立点检表及责任制度;建立 5S 组织体系及检查考评制度,保证 5S 持久有效;
  5. 指导建立员工行为规范,指导编写《公司员工行为规范手册》,提升员工素养;

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